कूलिंग टावर्स का वर्गीकरण, रखरखाव और सफाई के तरीके

प्रशीतन और वायु कंडीशनिंग प्रणालियों में, कूलिंग टॉवर अपरिहार्य प्रमुख घटक हैं, जो मुख्य रूप से सिस्टम के कंडेनसर को ठंडा पानी की आपूर्ति करने के लिए कार्य करते हैं। जब रेफ्रिजरेंट वायु कंडीशनिंग प्रणाली में प्रशीतन प्रक्रिया को पूरा करते हैं, तो वे बड़ी मात्रा में गर्मी को अवशोषित करते हैं और उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली गैसीय अवस्था में बदल जाते हैं। रेफ्रिजरेंट को पुनर्चक्रित करने में सक्षम बनाने के लिए, उन्हें कंडेनसर के माध्यम से वापस तरल अवस्था में ठंडा करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, गर्मी को अवशोषित करने के लिए कंडेनसर को बड़ी मात्रा में ठंडा पानी की आवश्यकता होती है, और इस गर्म ठंडा पानी को ठंडा करने के लिए कूलिंग टॉवर में भेजा जाता है, ताकि यह पुन: उपयोग के लिए कंडेनसर में वापस आ सके।

I. कूलिंग टावर्स का वर्गीकरण

कूलिंग टावरों को वेंटिलेशन विधियों, गर्म पानी और हवा के बीच संपर्क मोड और पानी और हवा के प्रवाह की दिशाओं के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।

1.वेंटिलेशन विधि द्वारा वर्गीकरण

प्राकृतिक ड्राफ्ट कूलिंग टावर: बड़े पैमाने की सुविधाओं या विशिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।

मैकेनिकल ड्राफ्ट कूलिंग टावर्स: मजबूत अनुकूलनशीलता लेकिन उच्च ऊर्जा खपत के साथ वायु परिसंचरण को मजबूर करने के लिए प्रशंसकों का उपयोग करें।

हाइब्रिड ड्राफ्ट कूलिंग टावर्स: प्राकृतिक और यांत्रिक वेंटिलेशन के फायदों को जोड़ते हुए, प्रतिकूल मौसम संबंधी परिस्थितियों में भी पर्याप्त शीतलन दक्षता सुनिश्चित करते हैं।

2.हीट संपर्क मोड द्वारा वर्गीकरण

खुले कूलिंग टावर: पानी सीधे हवा से संपर्क करता है, वाष्पीकरण के माध्यम से गर्मी स्थानांतरित करता है।

बंद कूलिंग टावर: पानी एक बंद ट्यूब बंडल के भीतर घूमता है, जिससे पानी की गुणवत्ता दूषित होने से बचती है।

3. प्रवाह दिशा द्वारा वर्गीकरण

काउंटरफ्लो कूलिंग टॉवर: पानी नीचे की ओर बहता है जबकि हवा ऊपर की ओर बहती है, जिससे ताप विनिमय दक्षता में सुधार होता है।

क्रॉसफ्लो कूलिंग टावर्स: हवा क्षैतिज रूप से भराव परत से गुजरती है, और पानी लंबवत रूप से नीचे की ओर बहता है, जिसमें एक कॉम्पैक्ट संरचना और आसान रखरखाव होता है।

कम्पोजिट फ्लो कूलिंग टावर्स: कूलिंग दक्षता के एक निश्चित स्तर को बनाए रखते हुए, काउंटरफ्लो और क्रॉसफ्लो की विशेषताओं को एकीकृत करें।

द्वितीय. कूलिंग टावरों का नियमित रखरखाव एवं रख-रखाव

1. जल आपूर्ति प्रणाली का निरीक्षण: वाल्व और फ्लोट असेंबली की स्थिति की जांच करें। किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को तुरंत बदलें; यदि उनकी स्थिति गलत है तो समायोजित करें।

2. पंखे के ब्लेड का निरीक्षण और रखरखाव: कोण संतुलन, पंखे के ब्लेड की सतह की गुणवत्ता और क्या पंखे के पहिये का आवरण जंग खा गया है या उखड़ गया है, इसकी जांच करने पर ध्यान दें। इन घटकों की स्थिति सीधे शीतलन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करती है।

3.आंतरिक और बाहरी सफाई: चूंकि कूलिंग टावर अक्सर आर्द्र वातावरण में होते हैं, इसलिए उनमें शैवाल, बैक्टीरिया और अन्य दूषित पदार्थों का खतरा होता है। टावर को साफ रखने के लिए साफ पानी के साथ समर्पित सफाई एजेंटों का उपयोग करके आंतरिक और बाहरी सतहों को नियमित रूप से साफ करें।

4. फिल्टर सफाई: मध्यवर्ती आवृत्ति उपकरण में उपयोग किए जाने वाले बंद कूलिंग टावरों के लिए, टावर में अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए फिल्टर महत्वपूर्ण हैं। फिल्टर का नियमित निरीक्षण और सफाई आवश्यक है।

5. बेल्ट रिडक्शन डिवाइस का रखरखाव: यदि कूलिंग टॉवर बेल्ट रिडक्शन डिवाइस का उपयोग करता है, तो इसे बंद करने और हर दो सप्ताह में बेल्ट की जकड़न की जांच करने, आवश्यकतानुसार बेल्ट को समायोजित करने या बदलने की सिफारिश की जाती है।

6. विद्युत उपकरण का निरीक्षण: यांत्रिक घटकों के अलावा, विद्युत उपकरण को यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि तार क्षतिग्रस्त नहीं हैं और ठीक से काम कर रहे हैं। विद्युत दोषों से बचने और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

7. टावर का रखरखाव {{1} विशिष्ट मोटर्स**: कूलिंग टावरों में मोटरों के लिए, सतह की धूल और संलग्न दूषित पदार्थों को हटा दें, और हवा के प्रवेश और आउटलेट को निर्बाध रखने के लिए वेंटिलेशन हुड जाल को साफ करें।

III.कूलिंग टावर्स की सफाई

1.शारीरिक सफाई के तरीके

उच्च दबाव वाले पानी से धुलाई: भराव की सतह और अंतराल से गंदगी, मलबे और शैवाल को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक का उपयोग करें। दबाव को भराव सामग्री और रुकावट की गंभीरता के आधार पर समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर 10-20MPa के बीच सेट किया जाता है।

मैन्युअल सफाई: जब रुकावटों को दूर करना आसान हो और भराव संरचना अनुमति दे, तो निरीक्षण बंदरगाह के माध्यम से टावर में प्रवेश करें और भराव को साफ करने के लिए ब्रश और फावड़े जैसे उपकरणों का उपयोग करें। यह विधि श्रमसाध्य है, लेकिन सफाई के दौरान भराव को नुकसान पहुंचने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

2.रासायनिक सफाई

रासायनिक सफाई प्रक्रिया में शामिल हैं: जल निस्तब्धता, जीवाणुनाशक और शैवालनाशक सफाई → सफाई एजेंटों के साथ स्केलिंग → पोस्ट - सफाई फ्लशिंग → पूर्व - फिल्मांकन → अंतिम सफाई। इस प्रक्रिया के लिए शटडाउन की आवश्यकता होती है और इसमें लगभग 7 दिन लगते हैं, जिसमें 95% से अधिक की स्केलिंग दर होती है।

जल फ्लशिंग: इसका उद्देश्य लीक की जांच करते हुए, पानी के एक बड़े प्रवाह का उपयोग करके सिस्टम से धूल, तलछट, अलग शैवाल और संक्षारण उत्पादों जैसे ढीले प्रदूषकों को बाहर निकालना है। फ्लशिंग पानी का वेग 0.15m/s से ऊपर होना चाहिए। फ्लशिंग के बाद, सिस्टम से सारा पानी निकाल दें।

जीवाणुनाशक और शैवालनाशक सफाई: यह कदम सिस्टम में सूक्ष्मजीवों को मारता है और उपकरण सतहों से जुड़े जैविक कीचड़ को हटा देता है। फ्लशिंग पानी को निकालने के बाद, सफाई के लिए सिस्टम में जीवाणुनाशक और शैवालनाशक डालें, जब मैलापन स्थिर हो जाए तो रोक दें।

सफाई एजेंटों के साथ स्केलिंग: सिस्टम में स्केल और ऑक्साइड को घोलने के लिए सफाई एजेंटों का उपयोग करें, जिन्हें बाद में पानी के साथ बहा दिया जाता है। सफाई एजेंट को सेंट्रल एयर कंडीशनिंग सिस्टम में जोड़ें और इसे एक सर्कुलेटिंग पंप का उपयोग करके प्रसारित करें, हवा को उच्चतम बिंदु पर निकालें और वायु अवरोधों और रुकावटों से बचने के लिए सबसे निचले बिंदु पर निकास करें जो सफाई दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं।

पोस्ट -सफाई रिंसिंग: यह रिंस अवशिष्ट सफाई एजेंटों और ढीली अशुद्धियों को हटा देता है। छोटे पाइपों में मौजूद दूषित पदार्थों और अवशेषों को बाहर निकालने के लिए नालियों को लगातार खोलें। धोने के दौरान, लगातार पीएच और मैलापन का परीक्षण करें जब तक कि वे स्थिर न हो जाएं।

पूर्व {{0}फिल्मांकन: लक्ष्य सफाई के बाद सक्रिय धातु सतहों या क्षतिग्रस्त सुरक्षात्मक फिल्मों पर एक पूर्ण, संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बनाना है।

अंतिम टावर की सफाई: चूंकि कूलिंग टावर वायुमंडल के संपर्क में आते हैं, इसलिए ऑपरेशन के दौरान बड़ी मात्रा में तलछट, शैवाल आदि भराव सतह पर चिपक जाते हैं। इन्हें अच्छी तरह से साफ करने में विफलता के कारण बाद के ऑपरेशन के दौरान ये कूलर में बह जाएंगे, जिससे हीट एक्सचेंज कॉपर ट्यूब अवरुद्ध हो जाएंगे और हीट एक्सचेंज दक्षता कम हो जाएगी। इसलिए, कूलिंग टॉवर की पूरी तरह से सफाई आवश्यक है।