कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ताओं को हुए नुकसान का आकलन करने की विधियाँ

 

कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता प्रशीतन प्रणालियों के दो मुख्य ताप विनिमय घटक हैं।

 

एक बार रिसाव, रुकावट, विरूपण या क्षरण से पीड़ित होने पर, वे सीधे खराब शीतलन क्षमता, असामान्य दबाव और यूनिट अलार्म जैसे दोषों को ट्रिगर करेंगे।

 

व्यापक निर्णय चार दृष्टिकोणों के माध्यम से किया जा सकता है: दृश्य निरीक्षण, ऑपरेटिंग पैरामीटर का पता लगाना, अनुभागीय दबाव परीक्षण और सिस्टम की कामकाजी स्थिति की तुलना, छोटी खराबी को पूर्ण क्षति से अलग करने के लिए।

 

 

I. दृश्यमान क्षति की शीघ्रता से पहचान करने के लिए प्रारंभिक दृश्य निरीक्षण

 

बाहरी हिस्से का निरीक्षण करने से पहले बिजली काट दें और यूनिट को बंद कर दें, जहां अधिकांश अपरिवर्तनीय क्षति नग्न आंखों से पाई जा सकती है। सबसे पहले, पाइपलाइनों और शेल्स पर जंग की जाँच करें।

 

पानी के ठंडे कंडेनसर के खोल वाले हिस्से और बंद बाष्पीकरणकर्ताओं के कॉइल को लंबे समय तक संचालन के लिए पानी के मीडिया के संपर्क में रखा जाता है।भीतरी दीवारों पर स्केलिंग और बाहरी दीवारों पर अम्लीय -क्षार क्षरण से जंग के धब्बे, छिद्र और पानी के रिसाव के निशान बन जाएंगे।

 

फ़्रीऑन सिस्टम में क्षतिग्रस्त कॉइल तेल के दाग छोड़ देंगे, क्योंकि रेफ्रिजरेंट प्रशीतन तेल के साथ लीक हो जाता है, और तेल संचय रिसाव बिंदुओं को चिह्नित करता है। यदि हीट एक्सचेंज चैनलों को अवरुद्ध करने के लिए वायु के पंखों को ठंडा किया गया है, तो हीट एक्सचेंज फ़ंक्शन विफल हो जाता है, जिसे कार्यात्मक क्षति के रूप में गिना जाता है।

 

 

दूसरा, वेल्डिंग जोड़ों और ट्यूब विस्तार स्थितियों का निरीक्षण करें। बारी-बारी से ठंड और गर्मी आसानी से विस्तारित जोड़ों में दरारें पैदा कर देती है, जिससे पानी टपकता है और रेफ्रिजरेंट का रिसाव होता है।

 

प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की उभरी हुई या विकृत प्लेटें अत्यधिक आंतरिक दबाव के कारण प्लेट टूटने का संकेत देती हैं।

 

यदि वाल्व और पाइप जोड़ों की खराबी को दूर करने के बाद लंबे समय तक यूनिट के तल पर तेल और पानी जमा रहता है, तो हीट एक्सचेंजर बॉडी मूल रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसके अलावा, थर्मल इन्सुलेशन परत की जांच करें: लगातार ठंढ और बर्फ के साथ बाष्पीकरणकर्ताओं पर टूटा हुआ, सूजा हुआ इन्सुलेशन जो सफाई के तुरंत बाद फिर से शुरू होता है, ज्यादातर आंतरिक पाइपलाइन रुकावट या आंशिक रिसाव का संकेत देता है।

 

 

द्वितीय. हीट ट्रांसफर प्रदर्शन गिरावट का आकलन करने के लिए ऑपरेटिंग पैरामीटर का पता लगाना

 

 

 

 

यूनिट को पूर्ण लोड पर चलाएं, उच्च/निम्न दबाव, इनलेट और आउटलेट पानी का तापमान, तापमान अंतर और पंखे/पानी पंपों के करंट को रिकॉर्ड करें, और क्षति की गंभीरता का मूल्यांकन करने के लिए रेटेड मापदंडों के साथ तुलना करें।

 

कंडेनसर के दोष लक्षण

 

पानी के लिए{{0}ठंडे कंडेनसर, इनलेट और आउटलेट पानी के बीच तापमान का अंतर मानक 5 डिग्री ~ 8 डिग्री से काफी कम है, लगातार उच्च दबाव के साथ जिसे पूरी गति से पंखे चलाने पर भी राहत नहीं मिल सकती है।

 

वायु के लिए {{0}साफ पंख वाले कूल्ड कंडेनसर, फिर भी लगातार उच्च दबाव और शटडाउन के बाद असामान्य रूप से धीमी गति से दबाव में गिरावट, आंतरिक कुंडल रुकावट या आंशिक पाइप टूटने से अप्रभावी ताप विनिमय क्षेत्र होता है।

 

उच्च दबाव में तेज गिरावट के साथ समकालिक निम्न निम्न दबाव और काफी कम शीतलन क्षमता कंडेनसर छिद्रण रिसाव और बड़े पैमाने पर रेफ्रिजरेंट हानि का संकेत देती है।

 

 

बाष्पीकरणकर्ताओं के दोष लक्षण

एक सामान्य बाष्पीकरणकर्ता कुंडल और भी पतली ठंढ से ढका होना चाहिए। अन्यत्र पाला मुक्त क्षेत्रों के साथ स्थानीय मोटी बर्फ आंतरिक पाइपलाइन रुकावट का संकेत देती है। पूरी इकाई पर गंभीर ठंढ, सामान्य पंखे की हवा की मात्रा फिर भी ठंडी -कम आउटलेट हवा और अत्यधिक कम कम दबाव के परिणामस्वरूप हीट एक्सचेंज दक्षता तेजी से कमजोर हो जाती है।

 

यदि अपर्याप्त वायु मात्रा और रेफ्रिजरेंट चार्ज को छोड़कर पूरे लोड के तहत बाष्पीकरणकर्ता इनलेट और आउटलेट के बीच हवा के तापमान का अंतर 3 डिग्री से कम है, तो बाष्पीकरणकर्ता हीट एक्सचेंज फ़ंक्शन विफल हो जाता है। लगातार कंप्रेसर ओवरलोड और बार-बार स्टार्टअप/शटडाउन भी क्षतिग्रस्त हीट एक्सचेंज घटकों के कारण होने वाले असामान्य भार से उत्पन्न होता है।

 

 

तृतीय. सटीक रिसाव क्षति सत्यापन के लिए अनुभागीय दबाव परीक्षण

 

 

दृश्य निरीक्षण और पैरामीटर निगरानी केवल प्रारंभिक निर्णय प्रदान करते हैं। हाइड्रोलिक और वायवीय अनुभागीय दबाव परीक्षण वेध रिसाव की पुष्टि करने के लिए मुख्य तरीकों के रूप में काम करते हैं, जो हीट एक्सचेंजर शरीर की क्षति से संयुक्त रिसाव को पूरी तरह से अलग करते हैं।

 

कंप्रेसर और विस्तार वाल्व से कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ताओं को डिस्कनेक्ट करें, फिर हीट एक्सचेंजर्स के दोनों सिरों को स्वतंत्र रूप से सील करें। शेल के शेल वाले हिस्से पर हाइड्रोलिक दबाव डालें और रेफ्रिजरेंट पाइपलाइनों का निरीक्षण करने के लिए ट्यूब के पानी वाले कंडेनसर का परीक्षण करें और ट्यूब वाले हिस्से पर दबाव का परीक्षण करें।

 

 

24 घंटे स्थिर स्थिति के लिए 1.6~2.5 एमपीए के मानक दबाव के साथ दबाव बनाए रखने के लिए ठंडी कॉइल्स और प्लेट बाष्पीकरणकर्ताओं में सूखी नाइट्रोजन को चार्ज करें। बाहरी तेल के दाग या वेल्ड रिसाव के बिना स्पष्ट दबाव ड्रॉप छोटे आंतरिक कुंडल छिद्रों को साबित करता है, जो अपरिवर्तनीय घटक क्षति हैं।

 

मामूली रिसाव को पूर्ण क्षति से अलग करें: धीमी गति से सर्द खपत के साथ मामूली दबाव ड्रॉप सूक्ष्म रिसाव को संदर्भित करता है; बड़े पैमाने पर प्रशीतन तेल के बहिर्वाह के साथ तेजी से दबाव शून्य तक गिरने का मतलब है बड़े पैमाने पर {{0}क्षेत्र टूटना और तत्काल घटक स्क्रैपेज।

 

साबुन के पानी और इलेक्ट्रॉनिक रिसाव डिटेक्टरों के साथ सहयोग करें: कॉइल अंतराल पर लगातार बुलबुले और लगातार डिटेक्टर अलार्म हीट एक्सचेंजर बॉडी के टूटने की पुष्टि करते हैं।

 

 

चतुर्थ. सिस्टम की कार्यशील स्थिति की तुलना दो क्षति प्रकारों में अंतर करने के लिए: रुकावट और टूटना

 

 

हीट एक्सचेंज घटकों की क्षति पूरी तरह से अलग-अलग दोष अभिव्यक्तियों के साथ दो श्रेणियों में आती है, जिन्हें काम की परिस्थितियों के माध्यम से जल्दी से पहचाना जा सकता है।

रुकावट क्षति

 

 

पाइपलाइन स्केलिंग, तेल कीचड़ और अशुद्धियाँ आंतरिक चैनलों को अवरुद्ध करती हैं। रेफ्रिजरेंट रिसाव के बिना दबाव बनाए रखने के दौरान कोई दबाव ड्रॉप नहीं होता है, फिर भी गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन बेहद खराब होता है।

 

कंडेनसर रुकावट के कारण उच्च दबाव बढ़ जाता है जबकि बाष्पीकरणकर्ता की रुकावट के कारण कम दबाव होता है। यदि सफाई और ड्रेजिंग के बाद काम करने की स्थिति ठीक हो जाती है, तो यह मामूली रुकावट है।

 

यदि बार-बार रासायनिक सफाई और उच्च दबाव वाले पानी को फ्लश करने के बाद तापमान में अंतर और दबाव असामान्य रहता है, तो बड़े क्षेत्र की पाइपलाइन में रुकावट या स्थानीय वेल्डिंग में रुकावट के कारण स्थायी ताप विनिमय विफलता हो जाती है और घटक प्रतिस्थापन अनिवार्य है।

रिसाव क्षति

 

 

दबाव परीक्षण के दौरान लगातार दबाव में गिरावट, बार-बार रेफ्रिजरेंट रिफिल के बावजूद अपर्याप्त शीतलन क्षमता और प्रशीतन तेल की हानि विशिष्ट लक्षण हैं। वेल्डिंग द्वारा छोटे रिसाव बिंदुओं की मरम्मत की जा सकती है; बहु{{1}बिंदु संक्षारण वेध और बड़े -क्षेत्रीय क्षतिग्रस्त फिन कॉइल की मरम्मत लागत नए उपकरण मूल्य के करीब होती है, जिसे बिना किसी मरम्मत मूल्य के पूर्ण क्षति के रूप में आंका जाता है।

 

 

निष्कर्ष

 

व्यापक निर्णय प्रक्रिया: सबसे पहले जंग, तेल के दाग और विकृत पंखों का निरीक्षण करें;

 

फिर गर्मी हस्तांतरण दक्षता का आकलन करने के लिए ऑपरेटिंग दबाव और तापमान अंतर को पढ़ने के लिए इकाई शुरू करें;

 

अंततः रिसाव की पुष्टि के लिए अनुभागीय नाइट्रोजन/हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण करें। मामूली स्केलिंग और मामूली पंख का झुकना छोटी-मोटी खामियां हैं जिन्हें सफाई और सीधा करके ठीक किया जा सकता है।

 

यदि छिद्रण रिसाव, बड़े क्षेत्र की पाइपलाइन में रुकावट, उभरे हुए और संक्षारित गोले, या बिना किसी मरम्मत समाधान के रेटेड मानों से बहुत अधिक विचलन वाले गर्मी हस्तांतरण तापमान का अंतर होता है, तो कंडेनसर या बाष्पीकरणकर्ता पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो जाता है और समग्र प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।