कूलिंग टावर्स में टीडीएस क्या है?

 

टीडीएस मूल्य कूलिंग टॉवर संचालन का मुख्य जल गुणवत्ता नियंत्रण सूचकांक है, जो सीधे खुले और खुले में स्केलिंग, संक्षारण और माइक्रोबियल प्रजनन जोखिमों का निर्धारण करता है।अर्ध-बंद शीतलन प्रणालियाँ, और अनुचित टीडीएस प्रबंधन शीतलन दक्षता और उपकरण सेवा जीवन के लिए बड़े छिपे हुए खतरों का कारण बनेगा।

 

 

कूलिंग टॉवर के पानी में उच्च टीडीएस का निर्माण तंत्र पानी के निरंतर एकाग्रता चक्र में निहित है।

 

कूलिंग टावर गर्मी को दूर करने के लिए पानी के वाष्पीकरण पर निर्भर करते हैं, जबकि शुद्ध पानी हवा में वाष्पीकृत हो जाता है, और सभी घुले हुए खनिज पदार्थ वाष्पित नहीं हो पाते हैं और लगातार परिसंचारी पानी में बने रहते हैं।

 

पानी की निरंतर कमी से घुलनशील ठोस पदार्थों की सांद्रता बढ़ती रहती है, औरटीडीएस मूल्य रैखिक रूप से बढ़ता है ऑपरेशन समय के साथ.

 

भले ही फैक्ट्री हर दिन ताजा नल का पानी या कुएं का पानी भरती है, नया पानी नए खनिज घटक लाएगा, जिससे टीडीएस संचय में और तेजी आएगी।

 

 

वायुमंडल के संपर्क में आने वाले खुले कूलिंग टावरों के लिए, बाहरी धूल, औद्योगिक एसिड धुंध, नमक कोहरा और कार्बनिक अशुद्धियाँ लगातार परिसंचारी पानी में घुल जाएंगी, जो आगे बढ़ जाएंगीटीडीएस स्तर.

 

 

तटीय कारखानों में, नमक कोहरे में क्लोराइड आयन टीडीएस में काफी वृद्धि करते हैं; खनन और रासायनिक पार्कों में, सल्फेट और भारी धातु में घुले ठोस पदार्थ टीडीएस को तेजी से मानक से अधिक बनाते हैं।

 

बंद शीतलन प्रणालियों में टीडीएस बढ़ने की गति कम होती है क्योंकि आंतरिक माध्यम हवा से अलग होता है, फिर भी दीर्घकालिक संचालन और नियमित जल पुनःपूर्ति के कारण टीडीएस एकाग्रता धीमी हो जाएगी।

 

 

अत्यधिक उच्च टीडीएस कूलिंग टॉवर और सहायक उपकरणों के लिए तीन प्रमुख घातक खतरे लाता है। पहला ख़तरा गंभीर स्केलिंग है। कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण टीडीएस के मुख्य घटक हैं। जब टीडीएस निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो कैल्शियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम सिलिकेट और अन्य अवक्षेपों की घुलनशीलता सीमा टूट जाती है, और क्रिस्टलीय स्केल हीट एक्सचेंजर्स, कॉइल पाइप और कंडेनसर ट्यूबों की सतह का पालन करता है।

 

 

स्केल में बेहद कम तापीय चालकता होती है, जो ताप विनिमय दक्षता को बहुत कम कर देती है। जब स्केल की मोटाई 0.3 मिमी तक पहुंच जाती है, तो शीतलन उपकरण की गर्मी अपव्यय क्षमता 20% से अधिक कम हो जाती है, जिससे उपकरण अधिक गर्म हो जाता है, उत्पादन बंद हो जाता है और पंखे और पानी पंप की बिजली खपत बढ़ जाती है।

 

 

मैनुअल पिकलिंग और मैकेनिकल डीस्केलिंग के लिए लंबे समय तक डाउनटाइम और उच्च रखरखाव लागत की आवश्यकता होती है, औरबार-बार अचार बनानाधातु पाइप की दीवारों को नष्ट कर देगा और छिपे हुए रिसाव के जोखिम का कारण बनेगा।

 

 

दूसरा खतरा त्वरित धातु क्षरण है। टीडीएस में क्लोराइड और सल्फेट आयन मजबूत संक्षारक मीडिया हैं। उच्च टीडीएस परिसंचारी पानी कार्बन स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील कॉइल और पंप केसिंग पर एक इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण वातावरण बनाता है।

 

 

 

क्लोराइड आयन धातु की सतह पर निष्क्रिय फिल्म में प्रवेश करेंगे, जिससे हीट एक्सचेंज कॉइल्स, विशेष रूप से बंद कूलिंग टावरों में डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और तांबे के पाइप में जंग और छिद्र हो जाएगा।

 

गंभीर मामलों में, कूलिंग माध्यम का रिसाव बैटरी उत्पादन लाइनों और फार्मास्युटिकल रिएक्टरों जैसे उत्पादन उपकरणों को प्रदूषित कर देगा। उच्च टीडीएस पाइपलाइन प्रणाली में विभिन्न धातु सामग्रियों के बीच गैल्वेनिक क्षरण को भी तेज करता है, जिससे वाल्वों की सेवा जीवन छोटा हो जाता है,परिसंचारी पंपऔर फिटिंग को आधे या अधिक से जोड़ना।

 

 

तीसरा खतरा सूक्ष्मजीवों और जैविक कीचड़ का बड़े पैमाने पर प्रजनन है।उच्च-एकाग्रताघुले हुए ठोस पदार्थों में नाइट्रोजन और फास्फोरस जैसे समृद्ध पोषक तत्व होते हैं, जो बैक्टीरिया, शैवाल और कवक के लिए उपयुक्त विकास वातावरण प्रदान करते हैं।

 

बड़ी मात्रा में जैविक कीचड़ पाइपलाइनों और भरावों की भीतरी दीवार पर चिपक जाती है, जिससे जल प्रवाह चैनल अवरुद्ध हो जाते हैं और ठंडा पानी परिसंचरण की मात्रा कम हो जाती है।

 

जैविक कीचड़ भी धातु की सतह पर एक आवरण परत बनाती है, जहां ऑक्सीजन सांद्रता में अंतर मिट्टी के नीचे स्थानीयकृत क्षरण को प्रेरित करेगा। साथ ही, सूक्ष्मजीव अम्लीय पदार्थों का उत्पादन करने के लिए कार्बनिक पदार्थों को विघटित कर देंगे, जिससे पाइपलाइन क्षरण और बढ़ जाएगा और स्केलिंग, कीचड़ और क्षरण का एक दुष्चक्र बन जाएगा।

 

 

 

कूलिंग टॉवर का संचालन सुरक्षित सीमा के भीतर टीडीएस को नियंत्रित करने के लिए ब्लोडाउन पर निर्भर करता है। प्रत्येक प्रकार के शीतलन उपकरण में पाइप सामग्री और कार्यशील स्थिति के अनुसार एक निश्चित टीडीएस नियंत्रण मानक होता है।

 

 

साधारण कार्बन स्टील ओपन कूलिंग टावर आम तौर पर 1000पीपीएम से नीचे टीडीएस को नियंत्रित करते हैं; स्टेनलेस स्टील बंद कूलिंग कॉइल्स को 600ppm से कम टीडीएस की आवश्यकता होती है; क्लोराइड की मात्रा को कम करने के लिए तटीय जंग रोधी उपकरण टीडीएस को 400 पीपीएम से कम करते हैं।

 

जब ऑनलाइन टीडीएस डिटेक्टर को पता चलता है कि संख्यात्मक मान मानक से अधिक है, तो स्वचालित ब्लोडाउन वाल्व खुल जाता हैउच्च सांद्रता वाले अपशिष्ट जल का निर्वहन, और परिसंचारी पानी को पतला करने और समग्र टीडीएस एकाग्रता को कम करने के लिए ताजा कम {{0}टीडीएस मेक{{1}अप पानी को पूरक किया जाता है।ऑपरेटर टीडीएस संचय के कारण होने वाले खतरों को धीमा करने के लिए स्केल अवरोधक, संक्षारण अवरोधक और बायोसाइड भी जोड़ेंगे, लेकिन रासायनिक एजेंट केवल एकाग्रता जोखिमों में देरी कर सकते हैं और मूल रूप से टीडीएस को कम नहीं कर सकते हैं, इसलिए नियमित ब्लोडाउन अभी भी मुख्य नियंत्रण विधि है।

अनुचित टीडीएस नियंत्रण से उत्पादन परिचालन लागत में भी वृद्धि होगी। टीडीएस कम करने के लिए अत्यधिक ब्लोडाउन से जल संसाधनों की भारी बर्बादी होती है, पानी और सीवेज उपचार शुल्क बढ़ता है; अपर्याप्त ब्लोडाउन के कारण बार-बार स्केलिंग और संक्षारण विफलता होती है, जिससे रखरखाव, प्रतिस्थापन और शटडाउन घाटे में वृद्धि होती है। इसलिए,वास्तविक समय पर टीडीएस की निगरानीऔर स्वचालित आनुपातिक ब्लोडाउन आधुनिक औद्योगिक कूलिंग टावरों के मानक विन्यास बन गए हैं, जो पानी की खपत और उपकरण सुरक्षा को संतुलित करते हैं।

 

 

संक्षेप में, टीडीएस कूलिंग टॉवर परिसंचारी पानी में सभी घुलित खनिज और कार्बनिक अशुद्धियों का प्रतिनिधित्व करता है। पानी के वाष्पीकरण के कारण होने वाली इसकी निरंतर सांद्रता स्केलिंग, संक्षारण और जैविक कीचड़ समस्याओं की जड़ है।

 

 

 

ब्लोडाउन और पानी की गुणवत्ता वाले रासायनिक उपचार के माध्यम से डिजाइन सुरक्षा सीमा के भीतर टीडीएस को सख्ती से नियंत्रित करना स्थिर, कुशल और महत्वपूर्ण हैलंबे समय तक {{0}जीवन संचालनसभी खुले और बंद कूलिंग टावर सिस्टम। टीडीएस निगरानी को नजरअंदाज करने से शीतलन दक्षता में कमी, बार-बार उपकरण क्षति और औद्योगिक उत्पादन लाइनों के लिए पर्याप्त आर्थिक नुकसान होगा।